由于铸造皮带轮生产程序多，影响因素复杂，铸件皮带轮产生缺陷或失效在所难免，往往给企业带带来的巨大损失。今天帛扬铸件皮带轮厂就给大家介绍几种铸件皮带轮常见的缺陷及解决方法，希望对大家有所帮助。
一、缩孔（缩松）
特征：缩孔是铸件皮带轮表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。
防治方法：
1、提高磨具温度。
2、调整涂料层厚度，涂料喷洒要均匀，涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。
3、对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。
4、热节处镶铜块，对局部进行激冷。
5、模具上设计散热片，或通过水等加速局部地区冷却速度，或在模具外喷水，喷雾。
6、用可拆缷激冷块，轮流安放在型腔内，避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。
7、模具冒口上设计加压装置。
8、浇注系统设计要准确，选择适宜的浇注温度。
二、裂纹（热裂纹、冷裂纹）
特征：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断口表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，无金属光泽，冷裂纹断口表面清洁，有金属光泽。一般铸件的外裂直接可以看见，而内裂则需借助其他方法才可以看到。裂纹常常与缩松、夹渣等缺陷有联系，多发生在铸件皮带轮尖角内侧，厚薄断面交接处，浇冒口与铸件皮带轮连接的热节区。
防治方法：
1、应注意铸件皮带轮结构工艺性，使铸件皮带轮壁厚不均匀的部位均匀过渡，采用合适的圆角尺寸。
2、调整涂料厚度，尽可能使铸件皮带轮各部分达到所要求的冷却速度，避免形成太大的内应力。
3、应注意金属模具的工作温度，调整模具斜度，以及适时抽芯开裂，取出铸件缓冷。
三、砂眼（砂孔）
特征：在铸件皮带轮表面或内部形成相对规则的孔洞，其形状与砂粒的外形一致，刚出模时可见铸件皮带轮表面镶嵌的砂粒，可从中掏出砂粒，多个砂眼同时存在时，铸件皮带轮表面呈桔子皮状。
防治方法：
1、砂芯制作时严格按工艺生产，检查品质。
2、砂芯与外模的尺寸相符。
3、是墨水要及时清理。
4、避免浇包与砂芯摩擦。
5、下砂芯时要吹干净模具型腔里的砂子。
在锥套式皮带轮的生产上提出了极高的生产要求，诸如表面必须无毛刺，倒角设计等等。在验收的时候，基本是用手去感受皮带轮表面的毛刺。现同时担任帛扬销售顾问，进行客户服务的工作。多年的产品技术的经验，和对产品质量的高要求，使她很快在客户群中建立信任，因为我们坚持产品质量第一，客户至上的原则。
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